十字溝深さ測定治具 製作事例|画像測定器では測れない深さを“間接測定”で可視化
非接触測定の限界を補う|針状測定子+バネ機構で4点同時測定を実現した専用治具
製品仕様(Specification)
品名:十字溝深さ測定治具
形状:組付け構造治具
仕上げ:精密仕上げ
材質:SUS304
表面処理:なし
熱処理:なし
購入品類:
・針状測定子(ピーコック)
・コイルスプリング(ミスミ)
・金属ワッシャ(ミスミ)
・段付きボルト(ミスミ)
設計:渡辺精密工業株式会社
数量:1
当社製造番号:26-00441
用途:画像測定器で“測れない部分”を測るための補助治具
本治具は、
『画像測定器では直接測定が困難な形状を、間接的に測定可能にする補助治具』
です。
対象は、
・”十字溝の底” と ”外径テーパー部の基準径” までの距離
といった、非接触では取得できなかった寸法です。
課題:非接触測定の“死角”をどう補うか
画像測定器は高精度である一方、
・深さ方向の情報取得が難しい
・複雑形状の内部寸法に弱い
という制約があります。
今回の課題は、
『十字溝の底部と基準位置の距離をどう取得するか』
でした。
解決策:接触+非接触のハイブリッド測定
針状測定子による接触検出
本治具では、『ピーコック製の針状測定子』を使用。
さらに、
・コイルスプリングで押し付け
・一定荷重で安定接触
する構造としています。
これにより、
『十字溝底位置を物理的に取得』
します。
画像測定器での間接測定
接触後は、
『針状測定子の特定位置を画像測定器で非接触測定』
します。
つまり、
・直接測れない → 測定子で置き換え
・測定子を非接触で測る
という流れです。
特徴:4点同時測定で効率向上
本治具は、
『4箇所を同時に測定できる構造』
を採用。
これにより、
・測定時間短縮
・ばらつき低減
・再現性向上
を実現しています。
設計ポイント:安定した測定を支える要素
バネ荷重の最適化
・過大 → 変形リスク
・過小 → 接触不安定
これらを考慮し、
『適切な押し付け力に調整』
しています。
位置再現性の確保
・組付け精度
・部品配置
・ガイド構造
により、
『誰が使っても同じ位置で測れる設計』
としています。
本治具の価値:測定領域の拡張
この治具により、『非接触測定器の適用範囲を拡張』することが可能です。
単体では難しい測定も、『治具との組み合わせで実現できる』点が最大の価値です。
このようなお悩みに対応します
・画像測定器で深さが測れない
・複雑形状の内部寸法を取得したい
・非接触測定の限界を補いたい
・測定を効率化したい(多点同時測定)
・専用測定治具を設計から任せたい
まとめ:測定は“治具で進化する”
本事例のポイントは、
『接触と非接触を組み合わせた測定設計』
です。
測定器単体に頼るのではなく、
『治具設計で測定能力を引き上げる』
という発想が重要です。
渡辺精密工業株式会社では、
測定課題に対し最適な治具設計・製作を行っています。
FAQ(よくある質問)
Q1.画像測定器で深さ測定はできますか?
A1.基本的に非接触のため深さ測定は難しい場合があります。本事例のように補助治具を用いることで間接的に測定できます。
Q2.間接測定とはどのような方法ですか?
A2.測定対象に接触子を当て、その位置を別の測定機(画像測定器など)で測定する方法です。
Q3.測定治具はオーダーメイドで設計できますか?
A3.はい。測定対象や測定方法に合わせて最適な構造を設計・製作します。
Q4.複数箇所の同時測定は可能ですか?
A4.可能です。本事例のように複数の測定子を配置することで同時測定に対応できます。
Q5.市販部品との組み合わせも対応できますか?
A5.はい。測定子やスプリングなど市販部品を活用しつつ、コストメリットのある最適な構造設計を行います。
お問い合わせ
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機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
<金型>
精密金型部品(プレス用、射出成型用など)
<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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